电子汽车衡对基坑的要求讲述

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电子汽车衡基础很重要，下面我们就来说说电子汽车衡的一些打基础的要求，希望大家仔细阅读！

电子汽车衡对基坑的要求讲述

一、模板工程
1、240mm砖胎模
1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，**同底板厚度，砖胎模采用MU7．5砖，M5．O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2．5水泥砂浆抹面。
3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面**须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
2、集水坑模板
1）根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×lOOmm），并钉成一个整体，配模的板面**表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分
1）墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50×lOOmm）。
2）在**水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。
3）用小线拉外墙通长水平线，**截面尺寸为297m（30。m厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）
1、混凝土现场搅拌工艺：
1）每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3）材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4）搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。，
5）当一个配合比**次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，**和易性良好为止。
2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头**须加密封垫以确保严密。泵管支撑**须牢固。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不**过2小时，为了控制浇筑**，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以**砼振捣密实。**止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，**止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，**砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖**布以**表面出现裂缝，在终凝前掀开**布再进行搓平，要求搓压三遍，**一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后**用**布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
7、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

二、钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1）根据在**水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）**止出现质量通**：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处**要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎**部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。 

3、绑扎底板上层网片钢筋
1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m。
2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5）垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护**水。钢筋绑扎前，导墙内侧**水**须甩浆做保护层，导墙上部的**水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免**水卷材在钢筋施工时被破坏。

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